有機硅膠的特點及應用

發(fā)布時間：

2022-02-28

具有優(yōu)良的電性能、化學性能、耐熱、耐自然老化、耐燃、耐水、透氣等性能，在-40℃～200℃溫度范圍內(nèi)可長期使用。固化時不吸熱、不放熱，固化后收縮率小，對材料粘接性好，因此主要用作粘接劑和密封劑。

單組份縮合型室溫固化硅橡膠:

1、采用單組分包裝，使用方便，既適合一般手工操作，也可以適用于機械化的自動灌封或粘接。

2、固化時間取決于固化體系、環(huán)境相對濕度、溫度和膠層厚度。

3、溫度對RTV-1膠料的粘度影響不大，無論寒冬還是酷暑都可以采用同一種操作方法，無需加熱來降低粘度，節(jié)省能源。

4、無須加熱固化，無需使用專用設備，因此使用成本較低。

5、具有優(yōu)良的電性能、化學性能、耐熱、耐自然老化、耐燃、耐水、透氣等性能，在-40℃～200℃溫度范圍內(nèi)可長期使用。固化時不吸熱、不放熱，固化后收縮率小，對材料粘接性好，因此主要用作粘接劑和密封劑。

6、具有良好的透氣性和透濕性，其對O2、CO2、和H2O的透過率遠高于其它高分子材料，要考慮是否會造成不良影響。

注意事項：

1、固化速度的快慢與所選用硅橡膠的固化體系、環(huán)境相對濕度和溫度有關(guān)。一般而言，酸性膠較中性膠固化速度快；空氣相對濕度越大固化速度越快；提高環(huán)境溫度高，固化速度會略快（針對特殊情況，不超過60°）。

2、固化膠在密閉狀態(tài)下加熱時，會發(fā)生主鏈結(jié)構(gòu)短鏈，使橡膠失去彈性，表面發(fā)粘，即出現(xiàn)所謂的“固化返原”現(xiàn)象，應設法避免。

3、單組分硅橡膠屬于縮合型膠，固化時由于有低分子副產(chǎn)物放出，故固化初期有電絕緣性能出現(xiàn)下降的現(xiàn)象，待副產(chǎn)物逐漸揮發(fā)后（即膠完全固化后），電絕緣性能才慢慢恢復正常。

4、選型時應注意，單組分硅橡膠固化時釋放的酸、醇、胺、酮等低分子副產(chǎn)物是否會對基材造成損害。

5、施工時一次涂膠厚度以＜0.3cm為宜，特殊情況需要以＜0.6cm為宜，最好分次施膠。

6、自生產(chǎn)日起，單組分硅橡膠的有效期一般不超過6個月，所以訂貨時要預與考慮，根據(jù)生產(chǎn)情況和單組分硅橡膠的儲存期確定訂貨量。

雙組份縮合型室溫固化硅橡膠

1、固化速度取決于催化劑類型、用量及環(huán)境溫度。提高環(huán)境溫度高，固化速度會略快（針對特殊情況，不超過60°）。

2、室溫條件下（25℃）完全固化一般需要24小時，通過使用促進劑可以顯著提高固化速度，在這里完全固化的概念不同于初步固化，是指基本達到說明書物理化學性能指標的狀態(tài)。

3、無須加熱固化，用法簡單，工藝適用性強。但為了避免固化過程中釋放的低分子物質(zhì)的不良影響，建議盡量延長露空時間，以盡量去除低分子物質(zhì)。

4、固化過程是內(nèi)外同時進行的。

5、可以在-40～200℃范圍內(nèi)長期使用，并具有優(yōu)良的電氣性能、化學性能、耐水、耐臭氧、耐氣候老化、耐熱、耐燃、透氣等性能。

加成型硅橡膠

1、包裝方式一般是分M、N兩種組分進行包裝：將催化劑和含乙烯基有能團的有機硅聚合物作為一種組分；含氫的聚硅氧烷交鏈劑作另一種組分。

2、可常溫固化也可以加溫固化，深層固化速度較快，固化速度可以用溫度來控制。

3、固化過程基本不產(chǎn)生小分子，產(chǎn)品收縮率低。

注意事項

1、某些化學品，固化劑、增塑劑、助焊劑、有鉛生產(chǎn)電路板、橡膠密封圈會抑制固化，選型時需提前試驗。

2、粘接強度比較低，不適合于結(jié)構(gòu)粘接機高強度要求粘接。